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簡介噴砂工程

    目前鋼構件的防鏽處理，主要的方式有兩種，一是油漆，另外就是熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅，依靠酸洗的方式，來去除鐵鏽、油漬等物質，以方便鋅與鐵的結合；當使用油漆時，油漆需要與鋼鐵表面充分密貼，因此將表面的雜質、鐵鏽等完全去除；同時能提供充份的附著力的表面處理方法，就是噴砂。

    實際上，噴砂常採用的材料，有矽砂、鋼珠(shot)或鋼礫(grit)等三種；若按照噴出的方式，又分噴射或甩出兩種方法。由於在戶外不容易回收，一般大都採用噴矽砂方式處理，噴矽砂基本上採用抽吸或壓送方式；在室內密閉式的自動噴砂設備，其介質則採用可重複使用的鋼珠或鋼礫，鋼珠或鋼礫若採用噴出的方式，對管壁摩擦造成的管路損耗很大，所以使用的較少。使用鋼珠或鋼礫，大多是由中心將磨料送入高速迴轉中的圓盤，經旋轉給予一定速度後，利用端部的缺口，將鋼珠或鋼礫甩出去的方式，來撞擊鋼構件表面，而達到清潔的效果。

    一般而言，噴砂的入射角大於30度時，對表面主要起錘擊的作用；當入射角小於30度時，則主要起切削和沖刷的作用；但當入射角為90度時，由於顆粒反彈互相碰撞的結果，錘擊的作用被抵銷，反而降低了除鏽的效果。因此對於堅硬的表面，要採用70度或大於70度的入射角；對於一般的鏽層表面，採用小於70度的角度，效果較好。

    至於若需油漆處理的話，需於噴砂後盡快上第一道漆，因為噴砂雖處理掉絕大部份的生銹面及黑皮，但去除了黑皮後，鋼鐵表面直接與空氣接觸，因此也造成一全面性的銹蝕。同時噴砂若使用鋼珠的話，顆粒也不宜太粗，以避免表面粗糙度過大，以使漆膜能均勻的附著。

    不同的介質在相同的噴嘴壓力下，所造成的表面粗糙度特性，並不一致，以鋼礫所造成表面的高低起伏，程度為最大接著是鋼珠，最後才是矽砂；對於油漆而言，高低起伏越多，代表單位表面積所能附著的面積也越大。「建築鋼結構施工規範」規定，油漆時的表面粗糙度在25~75μm之間。

    噴砂時，每飛行一米的距離，因表面空氣阻力的關係，動能就約損失10%，但是顆粒越大時，質量相對更大，動能損失反而較小。當速度低於50m/s時，對於工件的氧化皮，就無法有效清理。此外，由於一般鋼珠均為回收利用，為了增加甩出時的動能、減少噴砂所需時間，同時增加重複可使用的次數，因此大多數的噴砂廠，都使用到如S550等級的鋼珠，致使粗糙度量測時都常大於200μm，這對防蝕來說，是值得大家注意的問題。

參考來源 台灣省土木技師公會技師報